對焊機主要是借助產(chǎn)品工件接合面兩者之間的電阻，一下子經(jīng)過低電壓大電流，使2個相互連接的金屬材料接合面一下子起熱至相融，進而把二塊金屬焊接到一起。而它和點焊機的差別在哪呢？我們一起接著往下看吧！

　　對焊是使焊接件沿一整個接合面焊合的電阻焊方式。可分成電阻對焊和閃光對焊。

　　電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端口密切接觸到，借助電阻熱加溫至可塑性狀況，隨后斷掉電源并快速增加頂鍛力進行焊接的方式，電阻對焊主要運用于橫截面容易、直徑或邊長低于20毫米和強度標準不太高的焊接件。

　　閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，連接開關電源，使其端口逐步移近做到局部性碰觸，借助電阻熱加溫這一些接觸點，在大電流的作用下，生成閃光，使端口金屬材料融化，直到頂端在相應高度區(qū)域內(nèi)做到設定溫度時，斷掉電源并快速增加頂鍛力進行焊接的方式。閃光焊的連接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫材料力學性能與原材質(zhì)差不多，并且焊前不用清潔連接頭的預焊表面。閃光對焊經(jīng)常使用于重要的焊接件的焊接。可焊相同金屬材料，也可焊不一樣的金屬材料。

　　點焊是將焊件裝配成搭接連接頭，并夾緊在兩柱狀電極兩者之間，借助電阻熱融化原材質(zhì)金屬材料，生成焊點的電阻焊方式。點焊主要運用于薄板焊接。其工藝技術操作過程通常為：預壓，確保產(chǎn)品工件碰觸優(yōu)良；

　　縫焊的操作過程與點焊類似，只不過以轉(zhuǎn)動的圓盤狀滾軸電極取代柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并放置于兩滾軸電極兩者之間，滾軸加壓焊件并轉(zhuǎn)動，持續(xù)或斷斷續(xù)續(xù)送電，生成1條持續(xù)焊縫的電阻焊方式?？p焊主要運用于焊接焊縫比較規(guī)則、標準密封的構(gòu)造，板厚通常在3毫米以內(nèi)。